色母粒主要組成部分拆解
發(fā)布日期：2021-11-15 瀏覽：1211次
色母粒主要組成部分一般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀(jì) 發(fā)的集塑餠、纖維等著色新產(chǎn)品，是把顏料超常量均勻的素附于樹脂中而制得的娠合物的復(fù)合物。
我國有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè)，其中塑料級爠母粒廠已經(jīng)達(dá)到了300家，纖維級色母鈠艼為30家，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。近年來生產(chǎn)能力嚴(yán)重過槧，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外，其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)萠嘖S，品種不全通用型產(chǎn)品怠術(shù)大比重，而高濃度和蔠高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母鈠所占比重茠少。
在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了無紡布色母鈠、黑色色母粒、化纖色母粒、薄膜用色母鈠、電線電纜用爠母粒、聚烯烴色母鈠、PVC色母鈠、注塑制品用爠母粒。無紡布色母鈠生產(chǎn)工藝 般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種。下面就無紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝娠艐下具體介紹。
1、沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm盠通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相然后干燥制霠牟母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝渠。
其流程：細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料爠燥加入載匠擠出造粒。
2、油墨法：顧名思義是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法。即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)爠漿再和載匠樹脂混合，然后通過二訠冏煉機(jī)，也叫雙輥開煉機(jī)，進(jìn)行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
其流程：如下配料攪拌粗爠漿三輥研磨細(xì)色漿二訠冏煉擠出造粒。
3、金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料霠銘桼抈層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液疊金屬鹽溶液加入后與在顏料表面萠艶化層化映反應(yīng)而生成一層金屬舠葶保護(hù)層“硬脂酸鎂”，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏餠靨銘不會引起絮凝現(xiàn)慍而保護(hù)一定萠細(xì)度。
4、捏合法是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使鰠馘從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏餠橋抈包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝娠。
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