tpu色母粒著彩色顏料的濃度以及為沖淡彩色而加入的 TiOq濃度對HDPE 耐熱性的影響。圖中示出兩種彩色著色劑（C. L PO 73 和 C. I. PR48：2）對 HDPE 耐熱性有影響，但無規律性，即有利有弊；加入 1％TiO:后影響了原彩色（本色） HDPE 的耐熱性，其協同影響也無規律；C. I. PO 顏料不僅是彩色本色還有 TiOz沖淡后的彩色濃度均較大地提高 HDPE 的耐熱性。這種無規律性的影響，可能與 HDPE、彩色顏料和TiO,間的復雜綜合作用之故。
在何有機物質的褪色過程實際上類似溫度和停留時間的函數。在標準實驗方法中，將停留時間固定在 5min，比在正常情況下塑料的加工時間更長。因此，經驗表明，只要停留時間很短，有機著色劑可在稍高于數據樣本提供的熱穩定性的溫度下進行加工。
關于上述這一點，重要的是注塑機的大小應當與加工的
tpu色母粒塑料制品的尺寸和質量相匹配。這種要求一般可以實現，但是在制品非常細小的情況下，有時難以實現，技術上的原因使塑料加工設備不能任意地減小。加工一些非常細小的制品，就不可避免地會使用與制品尺寸相比大得多的成型設備。
在這種情況下，
tpu色母粒有色塑料熔體在注塑機中的停留時間可能會超過 5min，結果塑料材料和著色劑的褪色與降解在低于數據樣本給出的溫度下就開始發生了。
tpu色母粒著色塑料另一個褪色的原因是注塑時熱流道的使用。著色塑料在熱流道中的停留時間應該加到在注塑機中的停留時間中。通常總的停留時間要短到足以避免任何褪色的發生，
因此，應該對這個參數進行詳細考慮。熱流道結構中的不良設計是引起褪色的主要原因，例如熱流道的噴嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦熱難以計算和控制，過高的溫度會導致有機著色劑和塑料的熱損傷等。
有機著色劑的熱損傷不僅在塑料制品的制造中可能發生，而且在粒狀著色制劑即所謂的色母粒生產中也有可能發生。
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