tpu起大泡故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件脫模時(shí)表面即出現(xiàn)凸凹不平,內(nèi)部產(chǎn)生較大的泡孔,切開(kāi)觀察可見(jiàn)泡孔的內(nèi)表面比較光滑。
）大泡在料筒內(nèi)產(chǎn)生又耐會(huì)額芽支總
(1)發(fā)泡劑的粒徑太粗,分散不均勻,一般發(fā)泡劑需經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨 2 遍~4遍,將其磨細(xì)后使用。
(2)捏和及造粒時(shí)加工溫度太高,發(fā)泡劑過(guò)早分解,
tpu粒子有發(fā)泡現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)降低捏和及造粒溫度,擠出的粒子切開(kāi)時(shí)不能有小泡。
tpu熔料在料筒中滯留時(shí)間太長(zhǎng)或加工溫度太高,應(yīng)采用快速預(yù)塑,已塑化的熔料應(yīng)一次注完,不要剩料,并盡量采用一機(jī)多模生產(chǎn)。(4)螺桿背壓太小,熔料在料簡(jiǎn)中受熱膨脹,應(yīng)加大背壓,使熔料內(nèi)所含的發(fā)泡劑受熱分解后無(wú)預(yù)膨脹的機(jī)會(huì)。
(5)料筒端部漏料,在端部出口處形成低壓區(qū),導(dǎo)致
熔料在出口處膨脹形成氣泡,應(yīng)適當(dāng)降低出料口溫度,在出料口部位采用節(jié)流閥式結(jié)構(gòu),封住端部出口。
(6)再生料回用比例不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)減少其用量。
2）大泡在模具內(nèi)產(chǎn)生懷避師解,
(1)型腔設(shè)計(jì)不合理,容腔太薄,料流不暢,模內(nèi)氣體，有時(shí)被熔料包圍無(wú)法排出而形成大泡,應(yīng)修改模具,在大
泡固定出現(xiàn)的部位開(kāi)小槽排氣;要合理設(shè)計(jì)tpu厚度和表面花紋,降低各部分的流道阻力,使熔料流動(dòng)通暢。
（2）注射壓力太低或注射速度太慢會(huì)導(dǎo)致熔料在充模過(guò)程中膨脹,形成大小不一的泡孔,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力和加快注射速度。
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