據中國染料工業協會色母粒專業委員會8月份對全國231家色母粒生產企業進行的調查顯示，目前我國色母粒年產量已達到將近50萬噸，與2005年底對251家色母粒生產企業的調查相比，幾乎增長一倍。這表明我國色母粒行業已經進入快速發展期。
我國色母粒行業這兩年發展迅速，并涌現出一些大型企業，出現了年產量萬噸、產值過億、利稅上千萬的企業，有些企業的產品還獲得了省產品稱號，一批色母粒產品商標獲評商標。從總體看，大型色母粒企業的數量比2005年有了較大發展，表明我國色母粒行業正在進入良性發展軌道。從地域分布看，我國色母粒企業仍然集中在廣東、江蘇、浙江、上海以及山東一帶，這幾個地區的產量占到了全國色母粒總產量的85%以上。其中，廣東仍是我國色母粒重要的生產基地，產量占到了全國總量的38.37%。
從總體看，我國色母粒行業的發展與塑料制品行業的發展是相適應的。據統計，我國目前塑料制品年總產量已經達到5000萬噸，色母粒產量正好是塑料制品產量的1%，發展比較協調。我國塑料制品行業的發展，為色母粒行業發展帶來了機遇，是促進色母粒行業發展的主要動力。
但在我國色母粒行業產量得到較大提升的同時，也遇到了一些難以回避的問題。
首先是我國色母粒行業缺乏權威的檢測機構。隨著歐盟RoHS、REACH等法規的實施，我國色母粒在其被著色制品的出口中受到更為嚴格的制約。但是，國內目前還沒有能夠出具色母粒專業檢測報告的權威檢測機構，僅有一項聚乙烯色母粒行業標準，造成許多色母粒廠家在遇到涉及出口及環保等問題時，往往檢測無門。由于色母粒應用范圍廣泛，涉及下游產品眾多，沒有權威檢測機構對全行業發展是十分不利的。
其次是色母粒一直沒有在海關單列稅號，這使得隨著我國出口退稅政策的調整，有出口業務的色母粒企業也會受到較大沖擊。色母粒在我國海關進出口稅目中一直沒有單列稅號，過去多使用32041700顏料及以其為基本成分的制品稅號出口。色母粒主要用于塑料制品的著色，是以聚烯烴等聚合物作為載體樹脂，填加分散劑和適當的顏料，通過物理混合，經過雙螺桿造粒制成的一種塑料原材料，因而色母粒的加工屬于塑料加工范圍，組分與形狀都與聚烯烴等聚合物相似，在出口時，海關編碼應該使用391系列更為合理，而不是過去沿用的320系列。對此問題，色母粒專委會已通過其主管部門中國染料工業協會向有關部門提出了申請新的海關編碼。
第三是色母粒行業像顏料生產企業一樣被列為高耗能、高污染限制類產業比較冤枉。其實，使用色母粒染色的方法比傳統工藝更為環保節能。色母粒是為了解決丙綸纖維的著色問題而發明的。由于色母粒在計量準確、防污染等方面的優點，之后被推廣到塑料及其他化學纖維的著色。據了解，如果采用紡后著色，對每噸PET纖維進行著色，就需用水100噸左右，隨后可能帶來嚴重的環境污染問題。而如果使用PET色母粒對PET纖維進行紡前著色，則可節省水的使用，因此也就不存在水污染問題了。僅以一家年產萬噸PET纖維色母廠為例，這些色母粒可為25萬噸PET纖維著色，與染后著色相比，可節約用水一億噸。由此可見，色母粒本身就是節能減排的好產品，不應被列為高耗能、高污染之列。
目前，我國色母粒行業正朝多功能化、高顏料含量和高技術含量方向發展。一些色母粒企業可根據客戶要求“量身定制”所需的色母粒品種，各企業又有自己的特色及專長，可基本滿足國內客戶需求，許多色母粒廠也能生產功能母料及塑料改性料。總體看來，我國色母粒行業已經有了飛速的發展，對塑料及纖維行業的發展起到了良好的推動作用。
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