tpu收縮變形故障分析及排除方法
(1)保壓不足,應適當延長補料的注射時間。
(2)注射壓力不足,應適當提高。
(3)模具溫度太高,應適當降低。
(4)澆口截面積太小,應適當放大。
(5)加工溫度太低,應適當提高料筒溫度。
tpu真空孔故障分析及排除方法
(1)保壓不足,應適當延長補料的注射時間。
(2)模具溫度太低,料筒溫度太高,應適當提高模具溫度,降低料筒溫度。
(3)注射壓力太低,應適當提高。
(4)原料的流動性能太好,應換用熔體指數較低的樹脂。注射壓力太高,應適當降低。
(4)模具排氣不良,應改善模具的排氣系統,增加排氣孔或采用鑲嵌結構,以及適當降低合模力。(5)澆口位置設置不合理,應改變澆口位置,使模股
你體的維面輿的內的熔料均勻流動。
tpu龜裂及白化故障分析及排除方法(1)熔料及模具溫度太低,應適當提高料簡及模具溫度。
(2)模具的澆注系統結構設計不合理,應改善模具流道及澆口結構,使熔料在充模時不產生素流。
(3)冷卻時間太短,應適當延長冷卻時間。
(4)脫模的頂出裝置設計不合理,采用氣動脫模裝置。
(5)注射速度和注射壓力太高,應適當降低。
tpu彎曲變形故障分析及排除方法
(I)模具溫度太高或冷卻不足,應適當降低模具溫度或延長冷卻時間,對于細長塑件可采取胎具固定后冷卻的方法。
(2)冷卻不均勻,應改善模具的冷卻系統,保證塑件冷卻均勻。
(3)澆口選型不合理,應針對具體情況,選擇合理的澆口形式,一般情況下,可采用多點式澆口。(4)模具偏芯,應進行檢查和校正。11.脫模不良故障分析及排除方法(I)注射速度或注射壓力太高,應適當降低。(2)模具型腔表面粗糙度太高,應通過研磨及電鍍等方法降低型腔表面的粗糙度。
(3)模具溫度及冷卻條件控制不當,當塑件在芯模處粘模時,成提高模具溫度和縮短冷卻時間;如果塑件在型腔表面處粘模時,應降低模具溫度和延長冷卻時間。
(4)tpu脫模機構的頂桿面積太小,應加大頂出面積。
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