色母粒（color masterbatch）是指顏料按 20％～80％比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出均勾地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，美國稱之為顏料濃縮物（pigment concentration）或顏料制備物(pigment preparation)。它具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、等優(yōu)點，在塑料等材料的著色中應用普遍。
塑料制品采用色母粒著色早于 20 世紀 50 年代問世于美國，60 年代在歐美塑料廠得到廣泛推廣應用，70年代，它的年增長率已達 25％～30％。我國于 20 世紀 70 年代中旬在長沙,北京、上海等地開始研制并投入小批量生產(chǎn)。80 年代，隨著我國改革開放、經(jīng)濟的發(fā)展，塑料制品的產(chǎn)量也急劇上升，花色品種及質(zhì)量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些中、塑料制品也逐漸采用色母粒著色。我國“九五”發(fā)展規(guī)劃中相關的產(chǎn)業(yè)政策是以石化工業(yè)為“突破口”來帶動全行業(yè)的結構調(diào)整。目前，國內(nèi)人年均耗塑料量為7.5kg，遠低于世界人均值 23kg。
因此國內(nèi)石化市場尚屬開發(fā)階段。如果國內(nèi)人均值達日本 94kg 的水平，則國內(nèi)需求量與目前全球總需量相當，因此其發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>
石化工業(yè)的發(fā)展使塑料加工業(yè)獲得了突飛猛進的發(fā)展，塑料產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增加，質(zhì)量和檔次不斷提高，新品種不斷涌現(xiàn),塑料制品工業(yè)在努力滿足日用消費品市場需要的同時，為農(nóng)業(yè)、包裝業(yè)、建筑與裝飾業(yè)、汽車、機械、家電、郵電等工業(yè)發(fā)展做出了貢獻。因此與塑料加工業(yè)密不可分的色母粒需求量潛力不可輕視。由于我國市場的巨大潛力，以及過去 10 多年經(jīng)濟的快速成長，為色母粒市場的發(fā)展帶來契機，1994～2002 年市場平均成長率高達24％左右，2003～2005 年，市場將繼續(xù)保持在 20％的年平均成長率。
目前，我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)有 400 家之多，主要分布在廣東、浙江、江蘇、山東、北京、上海、湖南、河北和天津等，市，它們分屬于各個工業(yè)系統(tǒng)，其中年生產(chǎn)能力在 1000t 以上的企業(yè)有 50 多家，遍布全國各地。而全國色母粒的總需求量不到12 萬噸/年，生產(chǎn)能力嚴重過剩，導致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，市場競爭十分激烈。
而這些眾多的色母粒廠家中，質(zhì)量上乘的不多，且中小企業(yè)和個體企業(yè)占有很大比例。生產(chǎn)能力嚴重過剩，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結構單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。
反觀色母粒技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結構。雖然國內(nèi)對色母粒的研究開發(fā)已有 20 多年的歷史，但由于相關原材料、技術水平等與國外存在著差距，所以進展緩慢，與快速發(fā)展的塑料加工業(yè)、化纖、電纜業(yè)，尤其是建筑材料、工程塑料、細旦纖維行業(yè)不適應。產(chǎn)品品種結構單一，開發(fā)新產(chǎn)品的技術力量相對薄弱，致使色母粒在低檔次水平上無序競爭。二些外資企業(yè)看好國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的潛在市場，相繼在上海、廣東等地以獨資或合資的形式建廠。我國色母粒工業(yè)可用一句話概括：發(fā)展快、差距小、前景廣。
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