tpu材料制品成型工藝條件
發(fā)布日期：2021-07-06 瀏覽：1234次
tpu材料制品的成型工藝條件主要是成型溫度、成型壓力和成型速度等。(1)tpu成型溫度確定。①適宜的溫度范圍為熔點(diǎn)（7）或粘流溫度（T}）至分解溫度（7），對(duì)于該溫度池圍較窄的塑料，成型溫度可適當(dāng)比 7m或 T高些，以防止其降解。在配方設(shè)計(jì)上也應(yīng)加入穩(wěn)定劑、加工助劑、如 FVC、PVDC、FOM 等。對(duì) T（T）～T5范圍較寬的tpu，成型蓋度可更高些，如 PE、PP等。
②材料相對(duì)分子質(zhì)量高，分散性小的成型溫度要高。
③添加剛性助劑，如增強(qiáng)劑、填充劑、阻燃劑等的成型溫度亦高。
④成型溫度與成型設(shè)備有關(guān)。單螺桿擠出機(jī)的成型溫度比雙螺桿擠出機(jī)高 10～15℃；柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)高 10～20℃；粒狀物料比粉狀物料高 5～10℃；而制品越薄，越復(fù)雜及帶金屬嵌件，成型溫度也越高。⑤模具溫度也影響樹脂的結(jié)晶度、結(jié)晶構(gòu)型，模具溫度高，冷卻緩慢，結(jié)晶塑料的結(jié)晶過程更趨完善。
（2）tpu材料制品成型壓力的確定。①螺桿的長(zhǎng)徑比（L/D)、壓縮比（e)、螺桿轉(zhuǎn)速（n）越大，擠出成型壓力越大；產(chǎn)品越薄、越復(fù)雜，機(jī)頭壓力也越大。擠出成型壓力大可使制品密實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。但擠出壓力不能無限加大，超過擠出機(jī)的壓力限度，負(fù)荷過重，會(huì)造成螺桿與機(jī)簡(jiǎn)的嚴(yán)重刮磨和嚴(yán)重?fù)p壞。
②擠出壓力與其他工藝因素有關(guān)，如提高溫度，成型壓力變小，反之降低溫度，成型壓力提高；又如在一定溫度下，提高螺桿轉(zhuǎn)速，可使物料流動(dòng)性提高，對(duì)聚乙烯、聚丙烯等剪敏性塑料更明顯。
③注塑成型壓力由油壓控制，是指螺桿（或柱塞）端部對(duì)熔融物料所施加的壓力。注射壓力的大小和充模結(jié)束時(shí)熔體的流動(dòng)性是影響壓實(shí)效果的主要因素。提高注塑壓力可改善熔體流動(dòng)性，提高制品力學(xué)性能。但是注塑壓力過高，又會(huì)使制品產(chǎn)生較大的彈性形變，致使制品內(nèi)應(yīng)力和分子取向增大，導(dǎo)致制品力學(xué)性能降低。
(3)tpu制品成型速度的確定。①成型過程速度提高的前提，是在一定溫度范圍（T.或 T～ Tg）內(nèi)，適當(dāng)提高成型速度可提高生產(chǎn)線速度而不能響產(chǎn)品性能或質(zhì)量。但成型速率過高又會(huì)出現(xiàn)聚合物降解分子取向和熔體破裂等現(xiàn)象。@冷卻速度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有比較大的影響，尤其是對(duì)結(jié)晶塑料更明顯。快速冷卻結(jié)晶速率低，如聚丙烯薄膜采用水冷卻，結(jié)晶度低而薄膜透明，用空氣冷卻，結(jié)晶度高，薄膜則半透明。
（4）tpu制品成型拉伸的確定。①拉伸是在玻璃化溫度至熔點(diǎn)或粘流溫度范圍（Te～ Tm或 T）內(nèi)完成的，主要是使需要也可提高熱收縮性。高分子的分子鏈段有序排列取向，樹脂徑取向可以大大提高力學(xué)性能、耐低溫性能，根據(jù)②拉伸成型工藝以低溫、快拉、多拉、快冷為準(zhǔn)則。當(dāng)拉伸速度、拉伸倍數(shù)固定時(shí)，拉伸溫度低些有利拉伸；當(dāng)拉伸溫度、拉伸速度固定時(shí)，拉伸倍數(shù)大，冷卻速度快有利于拉伸。
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