?Tpu材料的成型-擠出成型
發(fā)布日期：2021-06-03 瀏覽：1234次
擠出成型是tpu材料加工工業(yè)中早的主要成型方法之一，也是所有tpu材料成型加工方法中應(yīng)用多、產(chǎn)品的一種。擠出機幾乎能加工所有的tpu材料。擠出成型設(shè)備成本較低，生產(chǎn)過程連續(xù)化、效率高；且產(chǎn)品均勻密實，并能一機多用，同一臺擠出機只要更換機頭，配以各種不同輔機，可以生產(chǎn)薄膜、管材、管件、棒材、異型材、板材、片材、單絲、扁絲、電線、電纜、復(fù)合涂層、發(fā)泡材料及中空容器等。擠出機還適于多種工藝操作，用于塑料的混合、混色、摻合、塑化造粒、共混改性、增強改性等。
擠出成型加工過程，就是使tpu材料在一定的溫度和一定的壓力條件下熔融塑化的過程，并連續(xù)通過一個型孔，成為特定斷面形狀的產(chǎn)品。擠出過程中，從原料到產(chǎn)品分3個階段：階段是塑化；階段是成型；第三階段是定型。擠出機和一些附屬裝置就是完成這 3 個階段過程的設(shè)備。按照塑化方式的不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓同在一個設(shè)備內(nèi)進行，其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓分為兩個獨立的過程，而且定型處理采用比較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的收回。濕法的適用范圍于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素填料的擠出。
按照tpu加壓方式的不同，擠出工藝又可分為連續(xù)和間歇兩種，前者所用的設(shè)備為螺桿擠出機；后者為柱塞式擠出機。
螺桿擠出機又可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。進行擠出時裝人料斗的TPU，借助轉(zhuǎn)動的螺桿進入加熱的料簡中，由于料筒的傳熱以及TPU與料筒及螺桿間的剪切摩擦熱，使塑料熔融而軟化成流動狀態(tài)，同時塑料受螺桿的攪拌均勻混合，并不斷前進，塑料在模口處擠出，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。
柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個液壓操縱的柱塞。操作時，先將一批已經(jīng)塑化好的tpu加入料斗內(nèi)，借助柱塞的壓力將塑料擠出塑模外，料筒的塑料擠完后，應(yīng)立即退出柱塞，以便進行下一次操作。柱塞式擠出機的優(yōu)點是能給予塑料較大的壓力，缺點是操作不連續(xù)，塑料要預(yù)先塑化。共擠出法是一種用幾臺擠出機同時供料，使幾種塑料同時從共通的擠出口模擠出，而成為一種復(fù)合塑料制品的方法。
在線客服