TPU制品色澤不均勻或無光澤的原因及解決方法
TPU原料制品多，出現的問題自然也不少。TPU注塑成型的制品呈現外表暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多人，輕則拋光模具，添加背壓；重則需要重整配方，調整系統！下面小編來剖析幾點原因和心得，只針對注塑制品的計劃。
(1) 打針速度過快，資料停留時刻過長也會引起制品外表光澤下降（主要是發作流紋或溶體決裂）
問題解決計劃：應該下降打針速度，削減停留時刻。
(2) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品外表光澤度下降（和第四點狀況相似）
問題解決計劃：應該進步噴嘴溫度，進步熔體溫度。
(3) 資料熱穩定性差，受熱分化（這個應該比較好了解，可是很少發作）
問題解決計劃：應選用熱穩定性好、光澤度好的資料或在資猜中添加熱穩定劑。
(4) 運用脫模劑量過多，也會使制品外表呈現此類缺點（脫模劑過多，料相容性變差）
問題解決計劃：應該盡量不必或運用少量脫模劑，涂改要均勻。
(5) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的效果，使之變白變渾，下降制品外表光澤度
問題解決計劃：應該進步模具外表溫度，下降冷卻速度或在模具澆口處選用部分加熱等辦法。
(6) 模具外表光潔度差，使制品外表無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）
問題解決計劃：應該挑選碳素工具鋼，細心拋光模具外表，進步模具外表光潔度。
(7) 流道、澆口尺度過小，排氣不良也會形成制品外表光澤欠好（呈現燒焦）
問題解決計劃：應該加大流道、澆口尺度，增設排氣槽。
(8) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合欠好導致制品外表色澤不均勻（問題，計劃）
問題解決計劃：應該恰當添加背壓。
(9) 資猜中混有雜質、不枯燥也會使制品外表光澤度下降（呈現水紋）
問題解決計劃：應該主意除掉雜質，充沛枯燥物料，必要時增設料斗枯燥器。
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