TPU原料加工中的常見問題
由于TPU具有獨特優異的性能，TPU運用越來越廣泛，但是在TPU原料加工的過程中存在許多問題，深圳市寶力威就在此給大家整理出以下常見問題：
?1.TPU原料烘干
因為TPU易吸濕及易水解特性，未充沛烘干的TPU質料易導致加工困難，會讓制品外表呈現汽泡或銀紋,擠出制品外表呈現不平滑、無光澤且呈現泡沫狀和起泡等現象.為確保零缺陷生產和產品質量,主張加工前必須先把TPU質料充沛枯燥至含水量0.05%以下。
若運用色粉或色母染色，必須與TPU本性粒子充沛混合后，一同干燥.一般選用循環空氣干燥器或除濕干燥器烘干TPU，根據硬度的不同,主張烘干溫度為80-110℃,烘干時間為3小時左右。
?2. 擠出加工
L/D比在20-30之間,緊縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機適合于TPU加工;螺桿及料管的空隙約為0.1-0.2mm,的螺桿設計應防止劇烈磨擦過熱而使得資料分化裂化然后下降制品機械物性. 螺桿轉速依螺桿直徑而定,因為TPU對煎切靈敏,太高轉速易導致TPU裂解,太低則因停留時間過長也導致裂解,一般螺桿轉速設定于25-60rpm范圍。 為使資料能順暢的流動，並方便模頭的清洗，在模頭的設計上應防止死角。管件或異形擠出須運用長形的模頭，除了下降剪切應力外，也會有較安穩的押出量，其長度為噴嘴直徑的2-4倍。
3. 注塑加工
一般單螺桿三段式的注塑機適合于TPU的注塑加工；與其它塑膠比較，因為TPU在融熔時具有高粘度，在料管里簡單發生高剪切力而損壞TPU自身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、緊縮比為2.0-25的注塑機比較適宜. 主張注塑加工溫度如下表所示,用戶可根據制品巨細及肉厚、資料類型不同、注塑機巨細等恰當調整. 打針壓力、保壓壓力 、打針速度和背壓的調整操控,對制品尺度安穩和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導致制品洼陷,太高則易導致制品脫模困難;打針壓力和保壓壓力應能在100-1200bar范圍內調理,打針壓力(保壓壓力)的巨細應設定成正好消除制品洼陷,保壓壓力的巨細一般設定為50%打針壓力.為確保均勻塑化,背壓應操控在打針壓力的10-25%范圍內.打針速度的巨細取決于制品壁厚:厚壁制品選用慢速充模,薄壁制品選用快速充模。
4.原料上色
除某些特殊需要,TPU一般以本性供貨.用戶能夠很方便地對TPU上色,簡略牢靠的辦法是增加色粉或色母粒進行上色.用量主張如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
5. 收回料處理
水口料、 洗機料或不良制品能夠損壞后再與新料混合後運用，但必須先再一次枯燥后才可運用，且為了某些機械物性的要求，關于打針成型加工而言，收回料不行超過整體質料30%以上。擠出收回料要獨自加工或參加注塑新料內,另外,收回料不要貯存太久，馬上枯燥運用。不能循環運用的廢料能夠通過燃燒獲取熱能。
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