tpu氣泡及縮孔故障分析及排除方法
(1）tpu注射壓力太低，應(yīng)適當(dāng)提高。
(2）保壓不足，應(yīng)適當(dāng)提高保持壓力及延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
（3）料筒溫度控制不當(dāng)，如果由于空氣進(jìn)入模腔產(chǎn)生氣泡，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度；如果由于熔料黏度太低導(dǎo)致塑件內(nèi)產(chǎn)生氣泡，則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低tpu料筒溫度。
（4）模具溫度控制不當(dāng)，當(dāng)tpu塑件體積收縮較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度；若保壓效果不佳時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。模具溫度須均勻，特別是塑件壁厚不均勻時(shí)應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具的加熱和冷卻系統(tǒng)。
（5）注射時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（6)螺桿背壓不足，空氣容易混入料筒，應(yīng)加大螺桿背壓。
（7）tpu原料未充分干燥，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理，還可在原料中填充玻璃纖維以減少體積收縮。
（8）tpu原料性能不符合成型要求，為了能夠提高注射壓力以及減少空氣從噴嘴和澆口部位混入模腔，應(yīng)使用黏度較高的樹(shù)脂。
(9）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小，保壓不能充分發(fā)揮作用，應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。
(10）澆口位置設(shè)置不合理，應(yīng)改變澆口位置，澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁部位。
（11）tpu塑件的壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)，不能過(guò)分加大壁厚，且壁厚應(yīng)盡量均勻，因?yàn)檫^(guò)厚部位會(huì)由于體積收縮而產(chǎn)生氣泡。
（12）tpu模具排氣不良，應(yīng)適當(dāng)加大排氣孔及增設(shè)排氣溝槽，改善模具的排氣性能。
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